L’impresa roveretana è nata dall’esigenza interna di Manara, già proprietario di una cava, di avere un controllo totale sulla produttività del suo impianto, sui consumi e quindi sui relativi costi di produzione.Ma-estro ha quindi sempre avuto la possibilità di testare direttamente sul campo tutti i sensori e sistemi sviluppati, al fine di garantire al 100% la loro validità negli impianti di frantumazione.Poter testare in un contesto reale questo tipo di tecnologie prima di proporle al mercato è sicuramente un vantaggio che non tutti hanno. Lo stesso processo è avvenuto per lo scanner volumetrico che consente di misurare la produttività di impianti fissi e mobili per diverse tipologie di materiale. Questo strumento è stato implementato e testato in cava per sei mesi e, non risentendo di tutte le criticità di un classico sistema di pesatura, ha riportato risultati notevoli. Come si evince dalle foto, Q-VOLUMETRIC di Ma-estro è costituito da una struttura metallica ad arco, sulla cui parte superiore è alloggiato lo scanner. Il sistema deve essere posizionato in maniera tale da avere un riferimento fisso sul nastro traspor- tatore, solitamente il punto di caduta del materiale.Lo scanner invia un fascio di raggi la- ser che rilevano profilo, baricentro e altezza del materiale, in modo da determinarne la forma e calcolarne il volume istantaneo.
Q-VOLUMETRIC è consigliato soprattutto per tipologie di materiali uniformi (inerti, cemento, asfalto, calce ecc…), in quanto più il peso specifico è co- stante, maggiore è la precisione nella conversione del volume in peso. Il grado di precisione raggiunto mediamente da questo strumento è pari ad un 2% di errore, a patto di aver effettuato una opportuna taratura preliminare. Una volta tarato, lo strumento ha bisogno di manutenzione minima, in quanto il metodo di misura è non a contatto col materiale e il laser non risente di polveri o agenti atmosferici